Produkte und Lösungen zum Fasshandling - Bewegen, Drehen, Anheben, Kippen oder Entleeren
Fasshandling mit Stapler-Anbaugeräten
Fässer lassen sich aufgrund ihres Gewichts und ihrer Form nur eingeschränkt manuell bewegen. Stapler-Anbaugeräte für das Fasshandling ermöglichen es, geeignete Fässer direkt mit einem Gabelstapler aufzunehmen und innerbetrieblich zu transportieren. Abhängig von der Bauart können die Geräte darüber hinaus Fässer anheben, wenden, kippen oder dosiert entleeren.
Unser Sortiment umfasst Lösungen für unterschiedliche Fassgrößen, Materialien und Arbeitsschritte. Dazu gehören Ausführungen für Stahlfässer, Kunststofffässer, Spundfässer, Deckelfässer, Sickenfässer und Rollreifenfässer. Entscheidend ist, dass Aufnahmeprinzip und Gerätekonstruktion ausdrücklich zum verwendeten Fasstyp passen.
Fassheber, Fassgreifer und Fasslifter
Fassheber für formschlüssiges Aufnehmen
Fassheber nehmen Fässer abhängig von ihrer Konstruktion beispielsweise am Rand, an einer Sicke oder an einem dafür geeigneten Bereich des Fasskörpers auf. Sie werden verwendet, wenn stehende Fässer angehoben, umgesetzt oder an einer Arbeitsstation bereitgestellt werden sollen.
Besonders bei Kunststofffässern müssen Fassform, Material, Fassrand und Aufnahmeprinzip aufeinander abgestimmt sein. Nicht jede Vorrichtung für ein Stahlfass eignet sich automatisch auch für ein Kunststofffass.
Fassgreifer für den regelmäßigen Transport
Fassgreifer werden über die Staplergabeln aufgenommen und greifen ein oder mehrere Fässer. Je nach Ausführung erfolgt die Aufnahme am Deckelrand, unter einer Sickenrille oder über mechanische Greifarme. Modelle mit automatischer Verriegelung können das Aufnehmen und Absetzen unterstützen, ohne dass der Fahrer für jeden Arbeitsschritt den Stapler verlassen muss.
Für die Auswahl sind insbesondere folgende Angaben relevant:
- zulässiger Fasstyp und Fasswerkstoff
- stehende oder liegende Fassposition
- Fassungsvermögen und Fassdurchmesser
- Anzahl der gleichzeitig aufzunehmenden Fässer
- Tragfähigkeit des Anbaugeräts
- Greifposition und Verriegelungsmechanismus
- Abmessungen der Einfahrtaschen
- Sicherung gegen unbeabsichtigtes Abrutschen
Fasslifter für ein oder mehrere Fässer
Fasslifter sind für das Heben und Versetzen geeigneter Fässer ausgelegt. Je nach Modell können sie ein, zwei oder mehrere Fässer gleichzeitig aufnehmen. Das kann den Materialfluss beschleunigen, sofern Stapler, Anbaugerät und Transportweg für die entstehende Gesamtlast ausgelegt sind.
Bei mehreren Fässern sind neben dem Gesamtgewicht auch Lastschwerpunkt, Sichtverhältnisse und verfügbare Fahrwegbreite zu berücksichtigen. Die tatsächlich zulässige Resttragfähigkeit des Staplers ist maßgeblich.
Fässer wenden, kippen und entleeren
Fasswender für den Positionswechsel
Fasswender dienen dazu, geeignete Fässer von einer stehenden in eine liegende Position oder zurück zu bewegen. Typische Einsatzbereiche sind Fasslager, Produktionsbereiche, Abfüllstationen und die Beschickung von Fassregalen.
Je nach Ausführung wird das Fass durch Greifer, Haltebänder oder andere Sicherungselemente fixiert. Der Wendevorgang kann mechanisch ausgelöst werden, beispielsweise über einen Seilzug. Vor dem Einsatz müssen Fassabmessungen, Gewicht und vorgesehene Greifposition mit den technischen Angaben des Fasswenders übereinstimmen.
Fasskipper für kontrolliertes Dosieren
Fasskipper ermöglichen das Aufnehmen, Transportieren und Kippen geeigneter Fässer. Sie kommen zum Einsatz, wenn Flüssigkeiten oder Schüttgüter aus einem Fass in einen Behälter, eine Maschine oder eine Abfüllstation eingebracht werden sollen.
Abhängig vom Modell erfolgt der Kippvorgang über:
- Handkurbel
- Endloskette oder Kettenrad
- Hydraulik
- mechanischen Kippmechanismus
Ein großer Drehbereich erleichtert das Ausrichten und Entleeren. Der konkrete Drehbereich kann jedoch je nach Antrieb und Ausführung unterschiedlich sein. Bei hydraulischen Varianten sind außerdem die benötigten Anschlüsse und die Kompatibilität mit dem eingesetzten Stapler zu prüfen.
Das passende Fasshandling-Gerät auswählen
Arbeitsvorgang festlegen
Der erste Auswahlschritt ist die benötigte Funktion:
- Heben und Versetzen: Fassheber oder Fasslifter
- Aufnehmen und Transportieren: Fassgreifer
- Stehende und liegende Position wechseln: Fasswender
- Kippen und dosiert entleeren: Fasskipper
- Mehrere Fässer gleichzeitig bewegen: Mehrfassgreifer oder Mehrfach-Fasslifter
Ein Gerät sollte nur für die vom Hersteller vorgesehenen Bewegungen und Fassarten eingesetzt werden.
Fassart und Fassgröße bestimmen
Fasshandling-Geräte greifen nicht jedes Fass auf die gleiche Weise. Prüfen Sie daher die genaue Bezeichnung und Konstruktion des Behälters. Relevante Merkmale sind:
- Stahl- oder Kunststofffass
- Spund-, Deckel-, Sicken- oder Rollreifenfass
- stehende oder liegende Ausgangsposition
- Fassungsvermögen, beispielsweise 60, 120, 200 oder 220 Liter
- Außendurchmesser und Bauhöhe
- Ausführung und Belastbarkeit des Fassrandes
- gefülltes Gesamtgewicht
Bei abweichenden Fassformen oder konischen Kunststofffässern ist eine ausdrücklich dafür vorgesehene Aufnahme erforderlich.
Tragfähigkeit und Resttragfähigkeit prüfen
Die angegebene Tragfähigkeit des Anbaugeräts darf nicht überschritten werden. Darüber hinaus reduziert ein Stapler-Anbaugerät abhängig von Eigengewicht, Bauform und Lastschwerpunkt die verfügbare Tragfähigkeit des Gabelstaplers.
Für die Einsatzprüfung sind deshalb mindestens folgende Werte einzubeziehen:
- Eigengewicht des Anbaugeräts
- Gewicht des gefüllten Fasses
- Anzahl der transportierten Fässer
- Abstand des Lastschwerpunkts
- Tragfähigkeit und Resttragfähigkeit des Staplers
- zulässige Belastung der Staplergabeln
- Bei Unsicherheit ist die Kombination aus Stapler, Anbaugerät und Last fachkundig zu bewerten.
Gabelaufnahme und Abmessungen abgleichen
Die Gabelzinken werden in der Regel in Einfahrtaschen des Anbaugeräts eingeführt. Gabelquerschnitt, Gabelabstand und nutzbare Zinkenlänge müssen zu diesen Taschen passen. Eine Abrutschsicherung verbindet beziehungsweise sichert das Gerät zusätzlich am Stapler.
Vor der Bestellung sollten daher Einfahrtaschenmaße, maximal zulässiger Gabelquerschnitt und notwendiger Zinkenabstand mit dem vorhandenen Stapler abgeglichen werden.
Sicherer Einsatz im Betriebsalltag
Vor jeder Verwendung sind Anbaugerät, Greifmechanismus, Sicherungselemente und Verbindung zum Stapler zu kontrollieren. Beschädigte, verformte oder nicht korrekt verriegelnde Komponenten dürfen nicht eingesetzt werden.
Zum sicheren Arbeitsablauf gehören insbesondere:
- Anbaugerät vollständig mit den Gabelzinken aufnehmen
- vorgesehene Abrutsch- oder Kettensicherung befestigen
- Fass nur an der dafür vorgesehenen Stelle greifen
- Verriegelung vor dem Anheben kontrollieren
- Last möglichst niedrig und ohne ruckartige Bewegung transportieren
- zulässige Traglasten und Lastschwerpunkte einhalten
- Personen aus dem Gefahrenbereich fernhalten
- Fässer nicht über Personen hinweg bewegen
- Herstellerangaben und betriebliche Anweisungen beachten
Für Gefahrstoffe gelten zusätzliche Anforderungen an Behälter, Transport, Lagerung und das Verhalten bei Leckagen. Das Fasshandling-Gerät ersetzt keine erforderlichen Auffangsysteme oder betrieblichen Schutzmaßnahmen.
Oberfläche, Einsatzumgebung und Pflege
Pulverbeschichtete Fasshandling-Geräte eignen sich für viele übliche Innen- und Betriebseinsätze. Verzinkte Ausführungen können bei höherer Feuchte oder stärkerer Beanspruchung der Oberfläche sinnvoll sein. Die Eignung hängt jedoch von der konkreten Umgebung und den dort vorhandenen Stoffen ab.
Greifer, Gelenke, Verriegelungen, Ketten und Sicherungselemente sollten entsprechend der Betriebsanleitung regelmäßig geprüft und gepflegt werden. Rückstände austretender Medien sind zeitnah und mit einem für den Stoff geeigneten Verfahren zu entfernen. Veränderungen an tragenden oder sicherheitsrelevanten Teilen dürfen nicht eigenmächtig vorgenommen werden.